1、2007年-2009年在雙胞胎集團擔任品管經(jīng)理一職，在擔任品管經(jīng)理期間改善了原料驗收流程、修訂了原料驗收標準、提高了原料質(zhì)量標準，在生產(chǎn)車間建立了現(xiàn)場管理質(zhì)量體系，保障了生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量、大大的降低了故障料的數(shù)量、建立了產(chǎn)品追溯制度，并通過質(zhì)量培訓工作提高了生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識，提高了作業(yè)人員的技能、完善了公司的質(zhì)量體系工作，建立了公司的質(zhì)量管理體系。
2、2009-2013年在雙胞胎集團擔任預混料基地生產(chǎn)副總經(jīng)理一職，在擔任預混料基地生產(chǎn)副總經(jīng)理期間建立了一支團結、有激情、高效、業(yè)務能力好的工廠管理團隊，通過生產(chǎn)技能培訓、質(zhì)量培訓、師傅帶教等方法提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的業(yè)務能力，并負責生產(chǎn)管控集團50多家分子公司的預混料，全面建立了預混料的生產(chǎn)體系、質(zhì)量管控體系、調(diào)撥體系，通過崗位梳理、崗位疊加、精員合崗提高了工廠生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，很好的管控了預混料制造成本。
3、2013-2015年在雙胞胎集團分公司擔任生產(chǎn)廠長一職，在擔任廠長期間對生產(chǎn)工藝持續(xù)進行了改善改進，精簡合崗、崗位疊加、流程梳理、上工具、優(yōu)化生產(chǎn)人員、精細化管控生產(chǎn)班組，全面提高了工廠生產(chǎn)效率、簡化了生產(chǎn)流程、提高了工廠員工的滿意度，降低了工廠管理難度。
4、2013-2015年在雙胞胎集團分公司擔任廠長期間，利用薪酬包、業(yè)務包、管理包三大費用包管理工廠團隊，提效率、降費用、保質(zhì)量，提高了工廠人員的積極性、讓工廠團隊高效的運行。
5、2013-2015年在雙胞胎集團分公司擔任廠長期間，帶領工廠團隊一起控制工廠的廠外廠內(nèi)損耗、費用，利用崗位日清為抓手，提高工廠的6S，對工廠的設備做好預防性檢查與維修，并利用工廠組織績效與工廠人員一起對工廠的目標制定措施路徑，全面達成工廠的設定目標。