2002-2014,廣東恒興飼料股份有限公司擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理,2002年5月加入廣東恒興飼料股份有限公司珠海分公司，現(xiàn)任水產(chǎn)飼料車間中控員。2003.4由于工作表現(xiàn)突出，被調(diào)往浙江恒興飼料有限公司負(fù)責(zé)新廠生產(chǎn)線的調(diào)試工作。2004年6月，浙江恒興無法突破的產(chǎn)能瓶頸問題，在本人的努力下成功突破，當(dāng)班（8小時(shí)制）產(chǎn)能由原來的65噸（四條牧羊600生產(chǎn)線）提高到85-128噸，成功的解決了困擾浙江恒興一年多的產(chǎn)能瓶頸問題。2004.8本人被提任為生產(chǎn)班長(zhǎng)，在任生產(chǎn)班長(zhǎng)期間，本班人員的工作情緒高漲，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、6S管理等工作均列前茅，得到了公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可及員工的好評(píng)。2006.11本人被提任為生產(chǎn)部經(jīng)理助理，2007.6被任命為生產(chǎn)部副經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的全面管理工作。2007.10通過技改試驗(yàn)（提高環(huán)模的線速度），成功解決了蝦料沒有切口的問題。使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，含粉率進(jìn)一步降低。2008.4本人被調(diào)往新組建的江門珊瑚飼料有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理，在江門珊瑚飼料有限公司任職期間，本人陳宮解決了諸多生產(chǎn)上存在的問題，如：1、通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器的漿葉角度及轉(zhuǎn)速，把調(diào)質(zhì)器的腔體改成多腔成功解決了蝦料因糊化不好造成耐水性差不合格的問題。2、通過提高制粒機(jī)的環(huán)模線速度及內(nèi)外分料刀的改造，解決了蝦料長(zhǎng)短不均及切口差的問題，且提高了制粒機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)能。3、過過對(duì)膨化機(jī)螺桿螺距的小改及DDC水路、汽路和烘干機(jī)的改造，膨化機(jī)的產(chǎn)能由最高9噸提高到了11噸，且產(chǎn)品外觀良好，排在同行的前列。在江門珊瑚飼料公司工作的5年中，本人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S及安全管理工作也取得了較好的成績(jī)，在總部工程中心組織的5次檢查評(píng)比當(dāng)中，取得了一個(gè)第一名，二個(gè)第二名，二個(gè)第三名的好成績(jī)。2013年通過努力，取得了全年無任何形式的安全事故的好成績(jī)，且累計(jì)噸產(chǎn)品加工耗汽量達(dá)到了歷史新低（蝦料102公斤每噸料，膨化魚料285公斤每噸料。），排在恒興所有水產(chǎn)飼料生產(chǎn)廠的第一位。在江門珊瑚飼料有限公司工作的5年中，本人解決了許多生產(chǎn)上存在的問題，也使本人的工作能力得到了進(jìn)一步提高，從而體現(xiàn)個(gè)人的人生價(jià)值。
2014.4-2015.6,通威股份擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理,本人于2014.4通過通威股份珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司，主要負(fù)責(zé)蝦料車間的生產(chǎn)管理工作（含設(shè)備、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)和工藝技術(shù)），同時(shí)作為蝦特料片區(qū)主要技術(shù)骨干指導(dǎo)海南海壹水產(chǎn)飼料有限公司及珠海海為水產(chǎn)飼料有限公司的工藝設(shè)備改造工作（后兼任生產(chǎn)工藝工程師）。2014年5月，加入珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司后，用一個(gè)月的時(shí)間成功解決了珠海海壹多年未能成功解決的蝦料成品水份過低問題，成品水份由于2013年累計(jì)的9.13%提高至2014年累計(jì)10.17%，為公司提高效益約200萬元。2014年6月至8月，成功解決了困擾珠海海壹長(zhǎng)達(dá)4年的5公斤內(nèi)袋封口易破裂的問題，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)及廣大用戶的好評(píng)。2014年11月，通過篩路改造，解決了蝦料0、1號(hào)料顆粒不均、顆粒粒徑差異過大和成品率過低的問題，破碎成品率從57%提高到83%。通過工藝改造回機(jī)料率從2013年16.7%下降至11%，改變了往年回機(jī)料用不完積壓的局面。同時(shí)指導(dǎo)海南海壹成功解決了蝦料制粒機(jī)產(chǎn)能過低問題（時(shí)產(chǎn)從2.5噸提高到4.5噸），蝦料的耐水性偏差問題，蝦0、1號(hào)料顆粒不均、顆粒粒徑差異過大和成品率過低的問題，超微粉機(jī)產(chǎn)能過低問題，磷脂油抽送易堵管道問題及珠海海為膨化烘干機(jī)的能耗過高等問題（汽耗從第噸550公斤下降到320公斤）。加入通威股份珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司將近一年，為公司成功解決了生產(chǎn)上的諸多問題，得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的普遍認(rèn)可，同時(shí)本人也從中得到了提高，以后不管走到哪里，本人都將以高漲的工作熱情，為公司創(chuàng)造價(jià)值。
2015.7-2016.12,嘉吉投資（中國(guó)）有限公司北京分公司擔(dān)任中國(guó)區(qū)水產(chǎn)飼料生產(chǎn)經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)新飼料工廠的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，舊工廠的設(shè)備、生產(chǎn)工藝改造、生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)及生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的制定及推行工作。入職一年多老，主要完成的工作如下：1、制定了水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)并在陽江、佛山等工廠發(fā)布實(shí)施。2、對(duì)佛山公司的舊粉碎機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，時(shí)產(chǎn)比原來提高了15%。3、完成了佛山公司牧羊130D超微粉碎機(jī)的改造，時(shí)產(chǎn)從原來的的3噸提高到現(xiàn)在的4.5噸。4、升級(jí)佛山公司舊膨化生產(chǎn)線的粉碎系統(tǒng)，由原來的粉碎機(jī)更滑成超微粉碎機(jī)，產(chǎn)品膨化度明顯提高，解決原來個(gè)別品種容重不合格的問題。5、豬料線進(jìn)行調(diào)質(zhì)工藝改造，增加DDC一條，時(shí)產(chǎn)提高30%。6、對(duì)舊膨化機(jī)3.5噸時(shí)產(chǎn)以上出現(xiàn)顆粒大小不均勻的問題進(jìn)行研究分析，制定了改進(jìn)方案并提交公司討論。7、成功解決鎮(zhèn)江嘉吉蝦料耐水性差的問題（泡水半小時(shí)內(nèi)全部潰散），耐水性長(zhǎng)達(dá)四小時(shí)以上，達(dá)到公司的標(biāo)準(zhǔn)要求（公司標(biāo)準(zhǔn)為2小時(shí)）。8、制定培訓(xùn)方案，為陽江公司培養(yǎng)膨化操作員4名，車間品管員1名（3個(gè)月后全不能獨(dú)立操作）。9、解決陽江嘉吉顆粒魚料耐水性不達(dá)標(biāo)的問題（泡水30秒鐘內(nèi)起毛全部潰散），達(dá)到公司2分鐘以上的標(biāo)準(zhǔn)。10、、試產(chǎn)成功以下新品種：0.8mm、1.0mm模板孔徑的膨化料、加洲鱸魚膨化料、生魚膨化料，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到公司要求。11、成功解決陽江嘉吉膨化料個(gè)別品種的沉水問題（對(duì)螺桿重新排列，模板制定新標(biāo)準(zhǔn)，）產(chǎn)品浮水率達(dá)100%。生產(chǎn)問題的解決是本人的強(qiáng)項(xiàng)，本人認(rèn)為“一切皆有可能”，沒有解決不了的問題。

本人為人正直，積極肯干，善于思考，理解能力強(qiáng)，溝通能力號(hào)，抗壓能力強(qiáng)，善于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，熟悉飼料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)域工作原理。善于設(shè)備結(jié)構(gòu)域工作原理培訓(xùn)、生產(chǎn)工藝培訓(xùn)、設(shè)備操作培訓(xùn)。控制標(biāo)準(zhǔn)。非常善于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造及生產(chǎn)工藝改進(jìn)。㓟；精益管理與標(biāo)桿管理基礎(chǔ)，熟悉設(shè)備的維修保養(yǎng)相關(guān)工作及特種設(shè)備管理（鍋爐、叉車等）。熟悉生產(chǎn)指標(biāo)如出品率、電耗、汽耗、維修費(fèi)、一次合格率等的控制與管理。熟悉設(shè)備的采購(gòu)，根據(jù)公司產(chǎn)品的定位及產(chǎn)能需求進(jìn)行設(shè)備選型及工藝設(shè)計(jì)工作等，熟悉飼料廠的運(yùn)營(yíng)管理與預(yù)算管理工作。。